氧化锆密炼机技术特点

1、氧化锆密炼机生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便；

2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种线缆料的工艺要求，加工的物料质量优良稳定；

3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀；

4、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用二次拐角压封结构设计，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用；

5、搅拌轴防漏采用干式机械轴封，混合槽为可倾倒式，使清洗换色简便容易，此密封式混合槽除可确保混合物品，并可防止环境污染，故障率低，机器坚固耐用，装置操作颐养容易，用电节省；

6、转子页为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用. 是特别针对密炼低烟无卤、电线电缆等抗耐磨性极强的物料；

7、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到；

8、本机齿轮箱之齿轮系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率,并且低噪音,故障率极低,省电；

9、本机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保；

10、混合槽为可倾倒式,搅拌轴防漏采用干式机械轴封,使清洗换色简便容易;此密封式混合槽除可确保混合物品外,并可防止环境污染；

11、机器坚固耐用,故障率低,安装操作保养容易,用电节省。

昶丰工程研发团队经过近一年不懈的努力，不负众望，成功研发出一款开合式陶瓷专用密炼机。经过国内多家知名企业来我司多次试料对比，实验结果表明昶丰开合式陶瓷专用密炼机有效降低陶瓷产品斑点率，能和日本进口设备媲美。

氧化锆、氧化铝等陶瓷粉末比较容易粘在转子和内腔表面上，较难清理；这样就会对以后批次的产品有影响。即使是同一款料也会有影响，因为残留的部分粘接剂更少，一旦出现在产品表面就会带来不良品！

昶丰开合式陶瓷专用密炼机是密炼室可以全部打开，清理物料无死角。密炼机混炼室采用液压系统自动推开，转子方便拆卸。打破了传统混炼机清理难、换色难、维修难的缺陷。此外，内腔物料接触部分有做特殊处理，有效提高密炼机的耐磨使用寿命，有效控制了机器污染物料这一难题。

昶丰工程研发团队为了达到陶瓷混炼的技术要求，针对陶瓷的特殊性，特去考察多个国家的配套技术及专用设备材质，并与行业博士、高工多次交流，自主研发出了能与日本进口陶瓷混炼设备相比拼的开合式陶瓷专用密炼机，斑点率能与日本设备达到一致， 有效的为企业降低不良率、节约成本、提高效率，得到了行业内知名企业的认可。

昶丰不断做出创新，能为行业作出贡献，就是我们前进的动力。

开合式密炼机特點：生產效率高，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統平穩，精確無噪音，耐磨和抗腐蝕。